Các dòng máy chế biến gỗ phổ biến

1. Máy cưa gỗ

Máy cưa gỗ là một công cụ điện hoặc máy cơ khí được sử dụng để cắt gỗ. Máy cưa gỗ được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp gỗ, xây dựng, và trong các hoạt động thủ công đồ gỗ. Máy cưa gỗ có thể có nhiều kiểu dáng và kích cỡ khác nhau, từ máy cưa bàn đơn giản cho đến máy cưa lớn được sử dụng trong sản xuất công nghiệp. 

1.1 Phân loại máy cưa gỗ

Máy cưa gỗ có thể được phân loại theo nhiều tiêu chí khác nhau, bao gồm kiểu dáng, nguồn điện, chức năng cắt và kích thước. 

• Máy cưa bàn (Table saw): Là loại máy cưa gỗ được sử dụng nhiều nhất trong công nghiệp gỗ và thợ mộc. Có một bàn dài và phẳng để đặt vật liệu gỗ, và lưỡi cưa đi qua bàn để cắt gỗ. Máy cưa bàn có nhiều dạng như máy cưa bàn chạy dây, máy cưa bàn chạy đĩa, máy cưa bàn chạy băng...
• Máy cưa lăn (Band saw): Là loại máy cưa gỗ có lưỡi cưa dạng băng liền mạch, lắp trên hai đĩa xoay và hoạt động dọc theo một hướng nhất định thường được sử dụng để cắt các đường cong, đường tròn, và chi tiết phức tạp trên gỗ.
• Máy cưa cắt gỗ dọc (Vertical panel saw): Là loại máy cưa gỗ dùng để cắt các tấm ván hoặc tấm gỗ lớn thành các kích thước nhỏ hơn hoạt động theo hướng dọc và thường được sử dụng trong các hoạt động sản xuất, chế tạo đồ gỗ lớn.
• Máy cưa bàn trượt (Sliding table saw): Là một phiên bản nâng cấp của máy cưa bàn, với một bàn trượt giúp đẩy vật liệu gỗ qua lưỡi cưa, giúp tăng khả năng cắt gỗ dài hơn và cắt góc miter (góc nghiêng) nhanh chóng và chính xác.
• Máy cưa chạy dây (Scroll saw): Là loại máy cưa gỗ nhỏ, thường được sử dụng cho công việc thủ công và chế tạo đồ gỗ nghệ thuật. Máy cưa chạy dây cho phép người dùng cắt các đường cong và chi tiết nhỏ trên gỗ.
• Máy cưa gỗ xách tay (Handheld circular saw):Là loại máy cưa gỗ cầm tay, thường được dùng cho công việc xây dựng và thi công nội thất.

1.2 Chức năng của máy cưa gỗ

Chức năng chính của máy cưa gỗ là giúp thực hiện quá trình cắt gỗ một cách chính xác, nhanh chóng, hiệu quả, giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất hoặc chế tạo đồ gỗ, tiết kiệm thời gian và công sức lao động. Công dụng chính của máy cưa gỗ bao gồm:

• Cắt gỗ đơn giản: Máy cưa gỗ cho phép cắt gỗ thành các mảnh hoặc thanh gỗ đơn giản, như cắt đứt, cắt ngang, cắt dọc, cắt góc, hoặc cắt bề mặt để tạo ra các chi tiết gỗ với kích thước và hình dạng mong muốn.
• Cắt gỗ phức tạp: Các loại máy cưa gỗ như máy cưa lăn hoặc máy cưa chạy dây cho phép cắt gỗ theo các đường cong, đường tròn, hoặc các hình dạng phức tạp khác, giúp tạo ra các chi tiết gỗ có hình dạng đặc biệt hoặc hoa văn trang trí.
• Cắt gỗ chéo: Một số máy cưa gỗ như máy cưa bàn trượt, cho phép cắt gỗ theo các góc miter hoặc góc nghiêng, giúp tạo ra các cạnh gỗ chéo hoặc các liên kết gỗ chéo trong các dự án xây dựng hoặc đồ gỗ.
• Cắt gỗ chính xác: Máy cưa gỗ có thể được thiết kế để đạt độ chính xác cao trong quá trình cắt gỗ, giúp đảm bảo các chi tiết gỗ cắt ra có kích thước và hình dạng chính xác theo yêu cầu của dự án.

2. Hệ thống máy phay CNC

Hệ thống máy phay CNC là một công nghệ hiện đại được sử dụng để gia công và chế biến gỗ theo các khuôn mẫu, bản vẽ hoặc các thiết kế được lập trình trước trên máy tính cho phép kiểm soát tự động hoạt động của máy phay thông qua một chương trình điều khiển số được lập trình trước trên máy tính.

2.1 Hệ thống máy phay CNC trong chế biến gỗ bao gồm những phần nào?

Hệ thống máy phay CNC trong chế biến gỗ bao gồm một máy phay CNC, một bàn làm việc, một hệ thống điều khiển số, các công cụ cắt gỗ,...

• Máy phay: Là thành phần chính của hệ thống, gồm một đầu phay được trang bị dao phay để thực hiện quá trình cắt và gia công gỗ.
• Bàn làm việc: Là nơi để đặt nguyên liệu gỗ cần được gia công, thường được trang bị các hệ thống kẹp hoặc mặt bàn hấp thụ để giữ chặt nguyên liệu gỗ trong quá trình gia công.
• Động cơ và trục điều khiển: Được dùng để điều khiển các trục di chuyển của máy phay, bao gồm trục X, Y và Z để thực hiện các phép phay 2D hoặc 3D trên bề mặt gỗ.
• Bộ điều khiển: Là bộ vi xử lý tích hợp trong máy phay CNC, được lập trình trước để kiểm soát hoạt động của máy phay dựa trên các lệnh số được đưa vào từ chương trình điều khiển.
• Hệ thống điều khiển chương trình: Là phần mềm được sử dụng để lập trình và điều khiển hoạt động của máy phay CNC. Chương trình điều khiển có thể được thiết kế dựa trên ngôn ngữ lập trình G-code hoặc các phần mềm CAD/CAM để thiết kế và lập trình các mẫu gia công gỗ.
• Các thiết bị phụ trợ: Bao gồm các cảm biến, công tắc, bộ truyền động, hệ thống làm mát, và các phụ kiện khác để đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn của hệ thống máy phay CNC trong quá trình chế biến gỗ.

2.2 Chức năng của hệ thống máy phay CNC

Chức năng của hệ thống máy phay CNC trong chế biến gỗ bao gồm:

• Cắt gỗ chính xác: Các động cơ và hệ thống điều khiển số giúp kiểm soát chính xác vị trí, tốc độ và sâu độ cắt, giúp tạo ra các chi tiết gỗ có kích thước và hình dạng chính xác theo yêu cầu của thiết kế.
• Tính tự động hóa cao: Hệ thống được lập trình trước trên máy tính, cho phép tự động hoá quá trình chế biến gỗ. 
• Đa dạng hóa công việc: Hệ thống máy phay CNC có thể được cấu hình để thực hiện nhiều công việc khác nhau, từ cắt gỗ, chạm khắc, khoan, đục, tạo rãnh và nhiều hoạt động gia công gỗ khác. 
• Tăng năng suất: Hệ thống máy phay CNC có khả năng làm việc liên tục và hoạt động nhanh chóng, giúp tăng năng suất trong quá trình chế biến gỗ, giảm thời gian sản xuất và tối ưu hóa nguồn lực lao động.
• Khả năng lập trình linh hoạt: Hệ thống máy phay CNC cho phép lập trình linh hoạt, từ việc lập trình đơn giản cho các công việc cắt gỗ đơn giản đến lập trình phức tạp.

​=> Xem thêm: TOP 4 THƯƠNG HIỆU MÁY CNC NỔI TIẾNG CỦA NHẬT BẢN

3. Hệ thống máy dán cạnh

Hệ thống máy dán cạnh trong chế biến gỗ là một công nghệ được sử dụng để gắn cạnh (thường là các tấm ván dày, nhựa hoặc gỗ tự nhiên) lên các bề mặt của sản phẩm gỗ, nhằm cải thiện tính thẩm mỹ và bảo vệ các cạnh của sản phẩm.

Hệ thống máy dán cạnh trong chế biến gỗ thường bao gồm các thành phần chính sau:

• Máy dán cạnh
• Hệ thống cấp liệu cạnh
• Hệ thống dán liên tục
• Đơn vị cắt cạnh
• Bộ điều khiển
• Hệ thống nén khí

3.1 Chức năng của hệ thống máy dán cạnh

Hệ thống máy dán cạnh trong chế biến gỗ có các chức năng chính sau:

• Cấp liệu cạnh tự động: Hệ thống máy dán cạnh thường được trang bị hệ thống cấp liệu cạnh tự động, giúp đưa cạnh gỗ vào vị trí dán một cách tự động và chính xác.
• Hệ thống dán cạnh liên tục: Giúp đưa keo dán lên bề mặt cạnh gỗ một cách đồng nhất và liên tục. 
• Đơn vị cắt cạnh tự động: Giúp cắt đều và chính xác độ dài cạnh dán theo yêu cầu. Đơn vị cắt cạnh có thể được điều khiển tự động hoặc bằng tay, đảm bảo độ chính xác của độ dài cạnh dán và giảm bớt công sức của người vận hành.
• Công nghệ kiểm soát và theo dõi: Bao gồm các cảm biến, hệ thống điều khiển tự động, màn hình hiển thị,... giúp theo dõi quá trình dán cạnh, kiểm tra độ chính xác của cạnh dán, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
• Tích hợp các chức năng khác: Một số máy dán cạnh cũng có thể được tích hợp với các chức năng khác như đánh bóng, định hình, khoan lỗ,...

3.2 Phân loại các dòng máy dán cạnh

Có nhiều dòng máy dán cạnh khác nhau trong chế biến gỗ, tùy thuộc vào nhu cầu, quy mô sản xuất và nguồn vốn của doanh nghiệp.

• Máy dán cạnh tay: Là loại máy dán cạnh dùng cho các công ty, cửa hàng hoặc các công việc chế biến gỗ quy mô nhỏ, với kích thước nhỏ gọn, dễ dàng di chuyển, lắp đặt và vận hành thường được sử dụng để dán cạnh trên các sản phẩm gỗ như bàn, ghế, tủ, cửa,...
• Máy dán cạnh tự động: Là loại máy dán cạnh có độ tự động cao hơn, thường được sử dụng trong các nhà máy chế biến gỗ có quy mô lớn và sản lượng cao. Máy dán cạnh tự động giúp tăng năng suất, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm sự phụ thuộc vào lao động.
• Máy dán cạnh cảm ứng: Là loại máy dán cạnh sử dụng công nghệ cảm ứng để kiểm soát quá trình dán cạnh, giúp giảm bớt sự cố gắng của người vận hành và đồng thời đảm bảo chất lượng dính của cạnh gỗ.
• Máy dán cạnh đa chức năng: Là loại máy dán cạnh có khả năng thực hiện nhiều chức năng khác nhau trong quá trình chế biến gỗ.

4. Hệ thống máy bào

Hệ thống máy bào là một phần quan trọng trong quy trình chế biến gỗ, được sử dụng để bào gỗ thành hình dạng và kích thước mong muốn. Máy bào trong chế biến gỗ thường được trang bị các đầu bào và các bộ phận điều khiển, giúp điều chỉnh độ sâu và độ rộng của lớp gỗ được bào đi, từ đó đạt được kết quả bào gỗ chính xác và đồng nhất.

4.1 Chức năng của hệ thống máy bào

Hệ thống máy bào trong chế biến gỗ có chức năng chính là tiến hành làm mịn và định hình các mặt của gỗ theo kích thước và hình dạng mong muốn. Các chức năng chính của hệ thống máy bào gỗ bao gồm:

• Bào mặt phẳng: Giúp làm mịn bề mặt gỗ và đạt được độ chính xác và đồng nhất trong quá trình bào.
• Bào mặt cạnh: Giúp định hình và làm mịn các cạnh của gỗ để đạt được kích thước và hình dạng mong muốn.
• Điều chỉnh độ dày: Giúp điều chỉnh độ dày của lớp gỗ được bào đi, từ đó đạt được độ dày mong muốn cho sản phẩm gỗ.
• Tính năng tự động: Một số máy bào được trang bị tính năng tự động, như hệ thống điều khiển số học (CNC) hoặc các tính năng tự động khác, giúp tăng tính tự động hóa và năng suất trong quá trình bào gỗ.
• Đa dạng hóa sản phẩm: Cho phép sản xuất các sản phẩm gỗ có hình dạng và kích thước đa dạng, nhờ vào khả năng điều chỉnh độ dày, độ rộng, và hình dạng của lớp gỗ được bào đi.
• Nâng cao năng suất: Máy bào gỗ giúp tăng năng suất sản xuất trong quá trình chế biến gỗ, giúp giảm công sức lao động và đạt được kết quả chính xác và đồng nhất.

4.2 Phân loại các dòng máy bào

Có nhiều cách phân loại các dòng máy bào trong chế biến gỗ, dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau như công suất, động cơ, kiểu hoạt động, tính năng và ứng dụng. 

• Máy bào dọc: Là dòng máy bào có cấu trúc dọc, có động cơ và dao bào được lắp trên trục dọc, thường được sử dụng để bào mặt phẳng, mặt cạnh hoặc bào cả hai mặt của tấm gỗ.
• Máy bào dọc đa trục: Là dòng máy bào dọc có nhiều trục dao bào hoạt động đồng thời, giúp tăng năng suất và đa dạng hóa sản phẩm gỗ được bào.
• Máy bào vuông góc: Là dòng máy bào có tính năng bào các mặt phẳng của gỗ với độ chính xác cao, thường được sử dụng để chế tạo các sản phẩm gỗ nội thất, cửa, sàn và các sản phẩm có yêu cầu về độ bóng, độ mịn cao.
• Máy bào đầu trục: Là dòng máy bào có đầu trục xoay, dao bào được lắp trên đầu trục và hoạt động theo kiểu xoay trục, thường được sử dụng để bào mặt phẳng, mặt cạnh, hoặc bào hình dạng trên gỗ.
• Máy bào ngang: Là dòng máy bào có cấu trúc ngang, có động cơ và dao bào được lắp trên trục ngang, thường được sử dụng để bào mặt phẳng, mặt cạnh hoặc bào cả hai mặt của thanh gỗ.
• Máy bào tự động (CNC): Là dòng máy bào được điều khiển bằng máy tính, giúp tự động hoá quá trình bào gỗ, tăng tính chính xác và năng suất của quá trình chế biến gỗ.
• Máy bào đa năng: Là dòng máy bào kết hợp nhiều chức năng bào khác nhau như bào mặt phẳng, mặt cạnh, bào hình dạng và làm cong.

5. Hệ thống máy ép

Hệ thống máy ép trong chế biến gỗ là một công cụ công nghiệp được sử dụng để nén hoặc ép kết dính các tấm ván, tấm mỏng, hoặc các vật liệu gỗ khác lại với nhau, tạo ra các sản phẩm gỗ có độ bền cao và hình dạng chính xác. 

Máy ép gỗ thường được sử dụng trong các nhà máy sản xuất gỗ, xưởng chế biến gỗ, hoặc các cơ sở sản xuất đồ gỗ nội thất, cửa, sàn và các sản phẩm gỗ khác.

5.1 Chức năng của hệ thống máy ép

Chức năng chính của hệ thống máy ép gỗ bao gồm:

• Ép kết dính: Quá trình ép được thực hiện bằng cách sử dụng áp suất và nhiệt độ cao để kích hoạt keo nằm giữa các tấm gỗ, giúp chúng dính chặt lại với nhau và tạo ra một độ kết dính vững chắc.
• Định hình sản phẩm gỗ: Các tấm gỗ hoặc các vật liệu gỗ được đặt trong khuôn mẫu và sau đó ép lại với áp suất và nhiệt độ để định hình sản phẩm theo dạng mong muốn.
• Tăng cường tính chất vật liệu gỗ: Tạo ra các sản phẩm gỗ có tính chịu nước, tính chống cháy, hoặc tính cơ học cao hơn. Quá trình ép có thể kích hoạt các hóa chất hoặc keo đặc biệt trong gỗ, giúp nâng cao tính chất của vật liệu gỗ.
• Các tính năng khác: Máy ép gỗ còn có thể có các tính năng khác như cắt gọt, chà nhám, hoặc phủ hoàn thiện bề mặt sản phẩm gỗ. Các tính năng này tùy thuộc vào mẫu mã và tính năng của từng dòng máy ép gỗ cụ thể.

5.2 Phân loại hệ thống máy ép

• Máy ép dọc: Là loại máy ép có đường ép dọc, trong đó vật liệu gỗ được đặt dọc theo hướng thẳng đứng và ép bằng cách nén từ trên xuống dưới hoặc từ dưới lên trên.
• Máy ép ngang: Là loại máy ép có đường ép ngang, trong đó vật liệu gỗ được đặt nằm ngang và ép bằng cách nén từ hai bên vào tâm của vật liệu.
• Máy ép công nghiệp: Là loại máy ép có công suất lớn, thường được sử dụng trong các nhà máy sản xuất gỗ hoặc các xưởng chế biến gỗ với sản lượng lớn.
• Máy ép thủ công: Là loại máy ép có công suất nhỏ, thường được sử dụng trong các cơ sở sản xuất gỗ nhỏ hoặc trong công việc chế biến gỗ tại nhà.
• Máy ép dạng băng chuyền: Là loại máy ép trong đó vật liệu gỗ được đặt trên một băng chuyền và được ép bằng cách di chuyển qua dưới các đơn vị ép nhiệt.
• Máy ép dạng bàn: Là loại máy ép trong đó vật liệu gỗ được đặt trên một bàn và được ép bằng cách hạ xuống đơn vị ép nhiệt từ trên xuống dưới.
• Máy ép nóng: Là loại máy ép trong đó quá trình ép được thực hiện với nhiệt độ cao, giúp kích hoạt keo và làm cho vật liệu gỗ kết dính lại với nhau.
• Máy ép lạnh: Là loại máy ép trong đó quá trình ép được thực hiện ở nhiệt độ thường, thường được sử dụng để ép các sản phẩm gỗ có tính chất đặc biệt hoặc không cần sử dụng keo.

​=> Xem thêm: CÁC LOẠI MÁY GIA CÔNG KIM LOẠI THÔNG DỤNG HIỆN NAY

Trên đây là các loại máy chế biến gỗ phổ biến mà máy CNC ANT muốn gửi đến các bạn. Hy vọng sẽ giúp khách hàng có thể lựa chọn được các sản phẩm máy chế biến gỗ chất lượng.