Giới thiệu về những mã lệnh được dùng phổ biến trên các dòng máy CNC

1. Tại sao mã lệnh là quan trọng trong máy CNC?

Mã lệnh là một phần quan trọng trong máy CNC vì nó đóng vai trò chính trong việc điều khiển hoạt động của máy. Dưới đây là những lý do vì sao mã lệnh là quan trọng trong máy CNC:

1.1 Điều khiển chính xác

Mã lệnh cho phép chúng ta xác định chính xác các hoạt động cần thực hiện trong quá trình gia công. Bằng cách sử dụng các mã lệnh, ta có thể chỉ định vị trí, tốc độ di chuyển, đường cắt, và các thao tác khác cho công cụ cắt. Điều này đảm bảo rằng các hoạt động được thực hiện theo đúng kế hoạch và đạt được kết quả chính xác.

1.2 Đa dạng công việc

Với các mã lệnh khác nhau, ta có thể thực hiện cắt thẳng, cắt cong, khoét lỗ, mài và nhiều loại gia công khác. Điều này tạo ra tính linh hoạt và đa dạng trong quá trình gia công, cho phép ta tạo ra các chi tiết phức tạp và đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

1.3 Tăng năng suất và hiệu quả

Bằng cách sử dụng các mã lệnh phù hợp, ta có thể điều chỉnh tốc độ di chuyển và thời gian gia công để đạt được hiệu suất tối đa. Mã lệnh cũng giúp giảm thời gian thiết lập và chuẩn bị công việc, cho phép ta tiết kiệm thời gian và tăng cường sản xuất.

1.4 Chính xác và lặp lại

Khi các mã lệnh đã được định nghĩa đúng và kiểm tra kỹ càng, ta có thể tin tưởng vào quy trình gia công và đảm bảo rằng các chi tiết được sản xuất với chất lượng và độ chính xác yêu cầu. Điều này rất quan trọng trong việc đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn và chất lượng cao của khách hàng.

=> Xem thêm: CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG KIM LOẠI THÔNG DỤNG

2. Các mã lệnh cơ bản trong máy CNC

Trong máy CNC, có hai loại mã lệnh chính được sử dụng là G-code và M-code. Dưới đây là một số mã lệnh cơ bản trong máy CNC:

2.1 G-code

• G00: Di chuyển nhanh. Sử dụng để di chuyển công cụ nhanh chóng đến vị trí mới mà không thực hiện gia công.
• G01: Di chuyển tuyến tính. Sử dụng để thực hiện di chuyển công cụ theo đường thẳng từ vị trí hiện tại đến vị trí mới.
• G02 và G03: Di chuyển tròn. Sử dụng để thực hiện di chuyển công cụ theo đường cung tròn. G02 được sử dụng để di chuyển theo hướng ngược chiều kim đồng hồ, trong khi G03 được sử dụng để di chuyển theo hướng theo chiều kim đồng hồ.
• G04: Dừng chờ. Sử dụng để dừng chương trình trong một khoảng thời gian nhất định trước khi tiếp tục thực hiện.

2.2 M-code

• M03 và M04: Bật mô tơ chủ. M03 được sử dụng để bật mô tơ chủ (mô tơ chịu trách nhiệm quay đầu công cụ cắt) theo chiều thuận, trong khi M04 được sử dụng để bật mô tơ chủ theo chiều ngược lại.
• M05: Tắt mô tơ chủ. Sử dụng để tắt mô tơ chủ.
• M08 và M09: Bật và tắt bơm làm mát. M08 được sử dụng để bật bơm làm mát, trong khi M09 được sử dụng để tắt nó.
• M30: Kết thúc chương trình. Sử dụng để kết thúc chương trình gia công.

Đây chỉ là một số mã lệnh cơ bản trong máy CNC. Có rất nhiều mã lệnh khác nhau, mỗi mã lệnh có chức năng và cú pháp riêng. Hiểu và sử dụng đúng các mã lệnh sẽ giúp điều khiển máy CNC một cách chính xác và hiệu quả.

=> Xem thêm: NHỮNG LƯU Ý KHI MUA MÁY PHAY CNC

3. Cách sử dụng mã lệnh trong máy CNC

Sử dụng mã lệnh trong máy CNC đòi hỏi hiểu rõ cú pháp và quy tắc của từng mã lệnh cũng như cách chúng tương tác với nhau. Dưới đây là một số cách sử dụng mã lệnh cơ bản trong máy CNC:

3.1 Xác định vị trí và hướng di chuyển

Mã lệnh G00 và G01 được sử dụng để xác định vị trí và hướng di chuyển của công cụ cắt. G00 được sử dụng để thực hiện di chuyển nhanh đến vị trí mới, trong khi G01 được sử dụng để thực hiện di chuyển tuyến tính từ vị trí hiện tại đến vị trí mới.

Ví dụ:

• G00 X100 Y50: Di chuyển nhanh đến vị trí X = 100, Y = 50.
• G01 X150 Y80: Di chuyển tuyến tính đến vị trí X = 150, Y = 80.

3.2 Xác định tốc độ cắt và tốc độ di chuyển

Mã lệnh F được sử dụng để xác định tốc độ cắt của công cụ trong quá trình gia công. Tốc độ cắt được đo bằng đơn vị đường cắt trên phút (mm/min hoặc inch/min).

Ví dụ: G01 X50 Y50 F500: Di chuyển tuyến tính đến vị trí X = 50, Y = 50 với tốc độ cắt 500mm/min.

3.3 Xác định đường cắt và kích thước chi tiết

Mã lệnh G02 và G03 được sử dụng để xác định đường cắt là đường cung tròn trong máy CNC. G02 được sử dụng để cắt theo hướng ngược chiều kim đồng hồ, trong khi G03 được sử dụng để cắt theo hướng theo chiều kim đồng hồ. Đường cắt được xác định bởi tâm, bán kính và góc.

Ví dụ:

• G02 X50 Y50 I25 J0: Di chuyển theo đường cung tròn ngược chiều kim đồng hồ với tâm tại X = 50, Y = 50 và bán kính 25.
• G03 X100 Y100 I0 J50: Di chuyển theo đường cung tròn theo chiều kim đồng hồ với tâm tại X = 100, Y = 100 và bán kính 50.

3.4 Sử dụng các mã lệnh khác

Ngoài các mã lệnh đã đề cập, còn có nhiều mã lệnh khác được sử dụng trong máy CNC như Mã lệnh M để điều khiển các chức năng khác nhau của máy như bật/tắt mô tơ chủ, bơm làm mát,... Nắm vững các mã lệnh này và cách sử dụng chúng là quan trọng để điều khiển máy CNC một cách chính xác và hiệu quả.

=> Xem thêm: THÔNG TIN VỀ CÁC HỆ ĐIỀU HÀNH PHỔ BIẾN TRÊN MÁY CNC

4. Lưu ý khi sử dụng mã lệnh trong máy CNC

Khi sử dụng mã lệnh trên máy CNC, có những lưu ý quan trọng cần nhớ để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình vận hành. Dưới đây là một số lưu ý quan trọng khi sử dụng mã lệnh trong máy CNC:

4.1 Kiểm tra cú pháp và tính toán trước khi chạy chương trình

Trước khi chạy chương trình gia công trên máy CNC, hãy đảm bảo rằng các mã lệnh đã được kiểm tra cú pháp và tính toán chính xác. Một lỗi nhỏ trong mã lệnh có thể dẫn đến sự cố nghiêm trọng hoặc gây hư hỏng cho máy và công cụ. Sử dụng các phần mềm kiểm tra cú pháp để đảm bảo mã lệnh không có lỗi trước khi thực hiện gia công.

4.2 Đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành

Hãy tuân thủ các quy tắc an toàn, đảm bảo không có vật liệu nằm trong khu vực làm việc của máy CNC và kiểm tra các cảm biến và hệ thống bảo vệ để đảm bảo hoạt động an toàn của máy. Đặc biệt, hãy đảm bảo rằng người vận hành được đào tạo về quy trình an toàn và biết cách sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân.

4.3 Lưu trữ và quản lý mã lệnh một cách cẩn thận

Sao lưu các chương trình gia công quan trọng để đề phòng mất mát dữ liệu không mong muốn. Hãy đặt tên rõ ràng và phân loại mã lệnh để dễ dàng tìm kiếm và sử dụng lại trong tương lai.

4.4 Thực hiện thử nghiệm và giám sát quá trình gia công

Trước khi chạy chương trình gia công mới, nên thực hiện thử nghiệm trên vật liệu mẫu hoặc không gây thiệt hại để kiểm tra tính đúng đắn của mã lệnh và đảm bảo kết quả mong đợi. Trong quá trình gia công, hãy giám sát quá trình và kiểm tra kỹ lưỡng để phát hiện sớm bất kỳ vấn đề nào và khắc phục nhanh chóng.

4.5 Cập nhật và nâng cấp các phiên bản phần mềm điều khiển

Theo dõi và cập nhật các phiên bản phần mềm điều khiển của máy CNC để đảm bảo tận dụng các cải tiến mới nhất và các bản vá lỗi. Việc nâng cấp phần mềm đảm bảo tính ổn định và hiệu suất cao hơn của máy CNC, giúp tăng cường khả năng vận hành và độ chính xác.

=> Xem thêm: TẦM QUAN TRỌNG CỦA DẦU TƯỚI NGUỘI TRONG GIA CÔNG CƠ KHÍ

Trên đây là thông tin về những mã lệnh trên máy CNC cùng các lưu ý khi sử dụng các mã lệnh này mà chúng tôi muốn gửi đến bạn. Hãy truy cập vào máy CNC ANT để không bỏ lỡ những thông tin mới nhất nhé!